Piezas de aluminio que forjan del OEM 7050 para las piezas de metal componentes de /Forging de la Alto-tensión/que forjan recambios
Perfil de compañía
El 10 de mayo de 2011, Shangai Jima Co. industrial, Ltd fue establecida.
El aluminio de JIMA que forjaba principalmente, y especializado en producir las piezas que forjaban grandes, precisión de aluminio, protuberancias de aluminio, forja del metal que procesaba, tratamiento térmico, etc., ha formado un proceso de producción completo de las materias primas a la cadena de aluminio de los accesorios del producto final.
El material es la vida de la forja. La calidad de forjas ha sido siempre inseparable de la calidad de materiales.
El aluminio de Jima confía en sus ventajas técnicas, de hacer los materiales a hacer sus propias forjas de alta calidad de la aleación de aluminio. Desde el principio de la fundición material, de la composición material, microestructura, funcionamiento, proceso material de la deformación, línea aerodinámica de la forja, tratamiento térmico de la forja, estructura metalográfica, forjando la superficie y el aspecto, forjando estabilidad termal, el etc., para controlar completamente la calidad de forjas.
Tiene experiencia rica en producir y el proceso de los materiales de alta resistencia y desgaste-resistentes de la aleación de aluminio y de los productos de acero de aleación.
Ventaja: El aluminio de JIMA se aferra siempre a alguna acción dura disponible de los materiales de la aleación de aluminio tal como 2A12 2A14 2014 2024 2214 2218 2219 2618 2017 5083 6061 6082 7049 7075 7050 7475 7175 7A04.
Hay cerca de 175 empleados y una superficie total de 40.000 metros cuadrados.
Tiene experiencia rica en producir y el proceso de los materiales de alta resistencia y desgaste-resistentes de la aleación de aluminio y de los productos de acero de aleación.
Nuestras ventajas
1. 3 patentes técnicas y 2 patentes prácticas relacionadas con la fusión, la cristalización, y forjar de la aleación de aluminio del alto-silicio
2. Prensas profesionales múltiples adaptadas a la velocidad de la deformación de las aleaciones de aluminio del alto-silicio
3. Dos hornos de calefacción de la frecuencia intermedia convenientes para calentar los materiales magnéticos débiles tales como aleaciones de aluminio del alto-silicio
4. Proceso que forja perfecto de diversos pistones y de placas chapoteantes, tecnología de los útiles del molde, materiales, y estándares de la inspección del producto.
5. Nuestro forro técnico fuerte es nuestra relación cooperativa cercana entre la compañía y la investigación científica de la universidad.
6. Somos empresas de alta tecnología
7. Capacidad del desarrollo: aleación de aluminio, aleación del titanio, aleación estupenda, desarrollo que forja del metal no ferroso
Detalles del producto
Material |
Aleación de aluminio 7050 |
Proceso |
Forja + CNC + tratamiento térmico |
Tratamiento superficial |
Transparente, color anodizado, difícilmente anodizando, capa del polvo; El pulir con chorro de arena, laser que talla, investigación de seda; Niquelado, chapado galvanizado, de plata/en oro de Chrome; Capa negra del óxido, puliendo; etc…. |
Capacidad de la fabricación |
Depende de la complejidad de diversos productos y de cantidades |
Experiencia |
Servicio que trabaja a máquina de aluminio durante 12 años |
Empaquetado |
Plataformas de madera de la exportación estándar Otra petición según sus necesidades |
MOQ |
1pcs |
Muestra |
Puede ser modificado para requisitos particulares |
Molde |
Puede ser modificado para requisitos particulares |
Plazo de ejecución |
Molde por 15-20 días
Proceso por 15-20 días
|
OEM |
Puede ser modificado para requisitos particulares |
Composición química de 7050 |
Aleación |
Si |
FE |
Cu |
Manganeso |
Magnesio |
Cr |
Zn |
Ti |
Zr |
Otros |
Al |
Cada uno |
Total |
7050 |
0.12max |
0.15max |
2.00-2.60 |
0.10max |
1.90-2.60 |
0.04max |
5.70-6.70 |
0.06max |
0.08-0.15 |
0.05max |
0.15max |
Resto |
Especificaciones técnicas de 7050-T7451
Propiedades físicas |
Métrico |
Inglés |
Comentarios |
Densidad |
2,83 g/cc |
0,102 ³ de lb/in |
AA; Típico |
|
Propiedades mecánicas |
Métrico |
Inglés |
Comentarios |
Dureza, Brinell |
140 |
140 |
carga de 500 kilogramos con la bola de 10 milímetros. Valor calculado. |
Dureza, Knoop |
177 |
177 |
Convertido de valor Brinell de la dureza |
Dureza, Rockwell A |
51,6 |
51,6 |
Convertido de valor Brinell de la dureza |
Dureza, Rockwell B |
84 |
84 |
Convertido de valor Brinell de la dureza |
Dureza, Vickers |
162 |
162 |
Convertido de valor Brinell de la dureza |
Resistencia a la tensión, última |
MPa 524 |
76000 PSI |
AA; Típico |
Resistencia a la tensión, producción |
MPa 469 |
68000 PSI |
AA; Típico |
Alargamiento en la rotura |
11% @Diameter 12,7 milímetros |
11% @Diameter 0,500 adentro |
AA; Típico |
Módulo de la elasticidad |
71,7 GPa |
ksi 10400 |
AA; Típico; Media de tensión y de compresión. El módulo de la compresión es módulo mayor que extensible del cerca de 2%. |
Ratio de Poissons |
0,33 |
0,33 |
|
Dureza de la fractura |
>= ½ 22,0 MPa-m |
>= 20,0 ksi-en ½ |
S-L |
|
>= ½ 24,2 MPa-m |
>= 22,0 ksi-en ½ |
T-L |
|
>= ½ 26,4 MPa-m |
>= 24,0 ksi-en ½ |
L-T |
|
28,0 ½ MPa-m |
25,5 ksi-en ½ |
K (IC) en S-L Direction |
|
28,6 ½ MPa-m |
26,0 ksi-en ½ |
media; S-L |
|
29,7 ½ MPa-m |
27,0 ksi-en ½ |
media; T-L |
|
31,0 ½ MPa-m |
28,2 ksi-en ½ |
K (IC) en T-L Direction |
|
35,0 ½ MPa-m |
31,9 ksi-en ½ |
K (IC) en L-T Direction |
|
35,2 ½ MPa-m |
32,0 ksi-en ½ |
media; L-T |
Módulo del esquileo |
26,9 GPa |
ksi 3900 |
|
Fuerza de esquileo |
MPa 303 |
44000 PSI |
AA; Típico |
|
Propiedades eléctricas |
Métrico |
Inglés |
Comentarios |
Resistencia eléctrica |
0,00000430 ohmio-cm |
0,00000430 ohmio-cm |
|
|
Propiedades termales |
Métrico |
Inglés |
Comentarios |
CTE, linear |
21,7 µm/m-°C @Temperature -50,0 - °C 20,0 |
12,1 µin/in-°F @Temperature -58,0 - °F 68,0 |
|
|
23,0 µm/m-°C @Temperature 20,0 - °C 100 |
12,8 µin/in-°F @Temperature 68,0 - °F 212 |
AA; Típico; media sobre gama |
|
23,5 µm/m-°C @Temperature 20,0 - °C 100 |
13,1 µin/in-°F @Temperature 68,0 - °F 212 |
|
|
24,4 µm/m-°C @Temperature 20,0 - °C 200 |
13,6 µin/in-°F @Temperature 68,0 - °F 392 |
|
|
25,4 µm/m-°C @Temperature 20,0 - °C 300 |
14,1 µin/in-°F @Temperature 68,0 - °F 572 |
|
Capacidad de calor específico |
0,860 J/g-°C |
0,206 BTU/lb-°F |
|
Conductividad termal |
157 W/m-K |
² de 1090 BTU-in/hr-ft - °F |
|
Punto de fusión |
488 - °C 629,4 |
910 - °F 1165 |
AA; Gama típica basada en la composición típica para el >= labrado 1/4 de los productos adentro. grueso |
Bezante |
°C 488 |
°F 910 |
AA; Típico |
Liquidus |
°C 629,4 |
°F 1165 |
AA; Típico |
|
Proceso de propiedades |
Métrico |
Inglés |
Comentarios |
Temperatura de recocido |
°C 413 |
°F 775 |
|
Temperatura de la solución |
°C 477 |
°F 890 |
|
Temperatura de envejecimiento |
121 - °C 177 |
250 - °F 350 |
|
|
Palabras claves
tubo forjado de aluminio 7050/A97050 AlZn6CuMgZr A7050 EN AW 7050/AlZn6CuMgZr
piezas que forjan de aluminio 7050/A97050 AlZn6CuMgZr A7050 EN AW 7050/AlZn6CuMgZr
anillos forjados de aluminio 7050/A97050 AlZn6CuMgZr A7050 EN AW 7050/AlZn6CuMgZr
piezas de aluminio autos 7050/A97050 AlZn6CuMgZr A7050 EN AW 7050/AlZn6CuMgZr
aleación de aluminio forjada 7050/A97050 AlZn6CuMgZr A7050 EN AW 7050/AlZn6CuMgZr
forjas de aluminio calientes 7050/A97050 AlZn6CuMgZr A7050 EN AW 7050/AlZn6CuMgZr
piezas frías del coche que forjan 7050/A97050 AlZn6CuMgZr A7050 EN AW 7050/AlZn6CuMgZr
forjar componentes de la maquinaria 7050/A97050 AlZn6CuMgZr A7050 EN AW 7050/AlZn6CuMgZr
forjar piezas de metal 7050/A97050 AlZn6CuMgZr A7050 EN AW 7050/AlZn6CuMgZr
forjar recambios 7050/A97050 AlZn6CuMgZr A7050 EN AW 7050/AlZn6CuMgZr
Demostración del producto
Exhibición del taller
Capacidad del equipo
Prensas de 4000T, de 3150T, de 2000T, de 1600T, de 800T, de 600T, de 550T, y de 300T
5T, 2T, 750KG, tres martillos que forjan libres
4 diámetros axiales con los diámetros de los 8M, los 5M, y los 2M
500 toneladas de prensa de forja de tres vías
prensa de la acción del doble 450T
prensa de la fricción 400T (4 sistemas)
prensa caliente de la fricción que forja 630T
4 hornos del tratamiento térmico
Sistemas del horno 6 de la calefacción de la correa de la malla
2 hornos de la frecuencia intermedia
Equipo del CNC que trabaja a máquina 8 sistemas
Inspección de la calidad
Máquina de prueba universal del material del metal
Un conjunto completo de equipo para la prueba material de la composición
Microscopio metalográfico de alta potencia (1400 veces)
Microscopio metalográfico de baja potencia (40 veces)
3D, 2.o cartógrafo de la proyección (leva)
Brinell, probador de la dureza de Weber
Máquina pulidora de la muestra
Equilibrios analíticos
máquina de marcado
Detector del defecto del polvo del fósforo
Nuestra compañía ha pasado la atestiguación de la calidad de ISO2001-9000 y ha establecido un sistema completo del control de calidad del ISO. Ahora el sistema de gestión TS16949 está en proceso.
Las instalaciones del control de calidad (equipo, instrumentos, y talentos) están disponibles, incluyendo 3 medidas de las maneras, examen metalográfico, intensidad que prueba, prueba material de la composición, inspección de la medida, etc. La base académica de la investigación se ha fundado en cooperación con universidades y la estación de tren práctica se ha puesto para los estudiantes de tercer ciclo.
Procedimiento de la producción
Después de ventas
Package&Shipment
FAQ
Q1: ¿Dónde puedo conseguir la información del product&price?
A1: Envíenos un email de la investigación, nosotros le entrará en contacto con como recibimos su correo.
Le ofreceremos la cita en el plazo de 24 horas de trabajo después de recibir su información detallada. Para citarle más rápido y más exactamente,
provea por favor de nosotros la siguiente información así como su investigación:
1) Dibujos cad o 3D
3) Requisito material
4) Tratamiento superficial
5) Cantidad (por orden/mes/anual)
6) Cualquier demandas o requisitos especiales, tales como embalaje, etiquetas, entrega, etc.
Q2: ¿Cuánto tiempo puedo conseguir la muestra?
A2: Depende de sus elementos específicos, en el plazo de 3-7 días se requiere generalmente.
Q3: ¿Cuánto tiempo está el plazo de ejecución para el molde y las piezas que trabajan a máquina?
A3: Todo depende del tamaño y de la complejidad del molde (piezas).
Normalmente, el plazo de ejecución es 18-20 días para los moldes. Si los moldes son muy simples y no grandes, podemos trabajarlos hacia fuera en el plazo de 15 días.
El plazo de ejecución para las piezas que trabajan a máquina es alrededor 2-4 semanas.
Para la fabricación de chapa el plazo de ejecución es alrededor 3-5 semanas.
Q4: ¿Podemos firmar NDA?
A4: Seguro. Nunca divulgamos la información de clientes nadie. guardaremos su pozo de dibujo y no lo publicaremos a otros sin su permiso.
Q5: ¿Es posible saber son mis productos que se encienden sin visitar su fábrica?
A5: Ofreceremos un plan de fabricación detallado y enviaremos informes semanales con las imágenes y los vídeos digitales que muestran trabajar a máquina o el progreso plástico de la inyección.